凈化系統(tǒng)中的消聲器
凈化系統(tǒng)中的消聲器
凈化工程中不能采用纖維性吸聲材料,多采用金屬(如鋁材)結(jié)構(gòu)的微孔板消聲器。該消聲器屬于復合消聲器。阻性消聲器利用吸聲材料吸收低頻率噪聲的能力很低。阻性消聲器的聲學性能主要取決于吸聲材料的種類、吸聲層厚度及密度、氣流速度、氣流流過通道的斷面形狀和尺寸以及消聲器的長度等因素。共振消聲器利用穿孔板共振吸聲的原理構(gòu)成共振消聲器。其對特定的頻率產(chǎn)生較大的衰減、氣流阻力小、但結(jié)構(gòu)偏大。復合消聲器是把阻性消聲器和共振消聲器兩者的優(yōu)點相結(jié)合。復合消聲器對低頻消聲性能有一定的改善。如1.2m長的微孔板消聲器的低頻消聲量可達10-20dB(A)。微孔板消聲器的主要設(shè)計參數(shù)為:板厚:0.5-1.0mm;孔徑Ф0.5-1mm;穿孔率1%-3%,孔板后的空腔為5-20cm(低頻取15-20;中頻取10-15;高頻取5-10)。采用1-2米的微孔板消聲器的消聲量在10-20 dB。
空調(diào)凈化系統(tǒng)的分類
藥品生產(chǎn)的空調(diào)凈化系統(tǒng)按照空氣流的利用方式,可劃分為全新風系統(tǒng)、一次回風系統(tǒng)、二次回風系統(tǒng)和嵌套獨立空氣處理單元的空調(diào)系統(tǒng)。
全新風系統(tǒng):是指將室外新風經(jīng)過處理,達到能滿足潔凈要求的空氣送入室內(nèi),然后不回風直接將這些空氣全部排出(圖11所示)。該系統(tǒng)適用于回風不可以循環(huán)利用的情況:
產(chǎn)生易燃易爆氣體或粉塵的區(qū)域
產(chǎn)生有劇毒,有嚴重危害物質(zhì)的區(qū)域
有毒菌操作的區(qū)域
有交叉污染風險的區(qū)域
其它經(jīng)局部排風仍不能控制污染的區(qū)域
全新風空調(diào)系統(tǒng)的優(yōu)點在于可以對控制區(qū)域內(nèi)的污染環(huán)境進行最大程度的置換或稀釋,大大降低交叉污染的風險,通風管路更加簡單,而缺點同樣明顯,那就是能源的巨大損耗,相關(guān)參數(shù)(溫度、濕度)較難控制,過濾器更換頻率高且需要對排氣的預(yù)處理(是否需要洗滌器、灰塵收集器、過濾器等)有潛在的需求。
一次回風系統(tǒng):在回風可以循環(huán)利用的情況下,將經(jīng)處理的室外新風與部分從潔凈室的回風混合,再經(jīng)過處理送入潔凈室(圖12所示)。該系統(tǒng)具有能耗低、過濾器維護成本低、相關(guān)參數(shù)易控制等特點,缺點是:增加回風管路后夾層的風管路線較為復雜,新鮮空氣供應(yīng)不夠充足。
系統(tǒng)回風再次引入到空調(diào)凈化系統(tǒng)中的接入點取決于系統(tǒng)回風空氣的質(zhì)量參數(shù):
如系統(tǒng)回風空氣的質(zhì)量已完全符合潔凈環(huán)境的要求,可將系統(tǒng)回風直接接入到送風風機段前端,和經(jīng)過過濾處理及溫度調(diào)節(jié)后的新風混合,經(jīng)過終端過濾后再次進入潔凈室(區(qū))內(nèi)。
如系統(tǒng)回風空氣雖然已被輕微污染或有溫度偏差,但和經(jīng)處理過的新風混合,并再次經(jīng)終端過濾后可達到潔凈環(huán)境的要求,也可將系統(tǒng)回風接入到送風風機段前段。
如系統(tǒng)回風空氣中含較大的粉塵顆粒,不經(jīng)二次預(yù)過濾處理而直接利用可能會對終端過濾器造成負面影響,應(yīng)將系統(tǒng)回風接入到新風過濾段之前和新風混合,再次預(yù)過濾后循環(huán)利用。
如系統(tǒng)回風空氣溫度已偏離潔凈環(huán)境中的控制標準,經(jīng)與處理過的新風混合仍不能達到潔凈環(huán)境的需求,應(yīng)將系統(tǒng)回風接入到溫度處理段之前和新風混合,再次溫度處理后循環(huán)利用。
二次回風空調(diào)系統(tǒng):在回風可以循環(huán)利用的情況下,先將部分回風與新風混合,經(jīng)過處理后再與剩余的回風混合,經(jīng)處理后送入潔凈室這種系統(tǒng)形式常用于高潔凈等級、工藝發(fā)熱量較小的潔凈室。特點是:部分接入到新風過濾段,對新風溫度進行中和,從而有效降低新風處理所需的能源消耗,二次回風的利用節(jié)省了部分再熱熱量和部分制冷量有效降低運行成本。缺點同一次回風系統(tǒng)。